大多数厂家都是采用的水平钢化炉来生产钢化玻璃。使用水平钢化炉在温度控制方面，简单的来说有两个基本的要求，一，玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；二，玻璃必须快速加热到要求的温度。

钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。

一、均匀加热

1.要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。上下表面温差过大，很容易就会引起玻璃的凹凸、变形甚至是破碎，在生产过程中我们要做到以下两点：首先放片时每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀；然后，为了保证辊子温度的均匀性和一致性，避免玻璃板间辊子温度过高，在放片时如果纵向出现间隙，在放下一炉玻璃时要补上这个间隙。

2.玻璃刚进入炉体时，此时应该增加对流加热的方式，开启上、下部热平衡，通过炉内的高温温热风循环系统，将炉内高温空气进行热风循环，可有效地解决玻璃各点温差大的问题。

在加热后半段，玻璃各点温差已不明显，应以提高加热速度为主，可关闭各个热平衡，直到玻璃温度与设定的炉温一致，加热过程也就宣告结束。

3.如果遇到玻璃边缘的凸凹现象，我们可以从两个方面着手进行控制，一方面可以提高炉体内的热平衡压力，增加热对流，从而调整炉内的热平衡来减小大面积玻璃中间与边缘的温度差距，另一方面可以适当延长玻璃的加热时间，从而也能减小玻璃中部与边缘的温差。

二、加热温度

1.钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，所以在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设定合适，温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。工艺参数大家在网上都可以查到，我在这里就不多描述了。在实际生产中，对加热温度的调整，主要通过对加热时间的调整来实现对加热温度的控制，加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握。

2.加热系统测得的底部温度并不是辊子温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子玻璃吸收的热量后的平均温度。由于这个原因。所测得的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下上部加热要比下部加热的温度设定要高一些。

3.避免出电炉的超负荷现象，这在正常的操作情况下，在电炉中央加热元件的加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，一直下降到温度平衡为止，所以电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。