创新驱动 兰迪机器自成立以来，始终坚持创新驱动的发展理念，投入大量人力物力，加强制度建设，健全生产设施，构建成熟的人才梯队，为新产品、新技术的研发提供了良好氛围。经过多年的发展，兰迪机器已经建立起设施与装备齐全的两万多平米的试验基地、组建了世界级真空玻璃实验室，打造了一支具有强烈的创新意识与创新能力、专业搭配合理、年龄配比适当的专业研发人员队伍，并与数家国内985院校合作建立产学研基地，借助社会资源和力量，加快产品研发和技术创新的质量和效率。产研结合、体系完备、人才兼容并蓄的科技创新格局，使兰迪的行业影响力不断攀升，为兰迪未来的发展提供了源源不断的支撑保障。

      兰迪机器每年都在新产品、新技术的研发领域投入大量资金，以支持和鼓励研发人员改进现有产品和研发新产品，并为他们创造的研发、实验条件。正是由于对于创新的重视和在研发领域的持续投入，兰迪机器在成立后数年中陆续向市场推出各种新产品、新技术，以下产品更在业界产生重大影响：
      2007年， 兰迪机器研制成功新型连续炉，其加热系统采用矩阵式排列，精确控制炉温，并成功推向市场；
      2008年，兰迪机器成功开发出组合式钢化炉；根据不同的玻璃特点和产品质量要求，充分利用强制对流加热技术和辐射加热技术的相互结合， 采用多区域、多方式的组合式加热，实现的加热、钢化效果，获得市场广泛认可；
      2009年，兰迪机器推出强制对流连续式钢化炉，在采用先进对流加热技术的同时，不仅能满足大批量生产的需要，而且在钢化千差万别的丝印、超白、LOW-E家电玻璃时产品质量表现出卓越优势；
      2011年 兰迪机器向市场推出具有自主知识产权、结合先进燃烧技术和强制对流技术的燃气型玻璃钢化炉， 为那些受限于电力供应的玻璃深加工者打开另一扇能源之门， 并大幅降低钢化过程中的加热成本；
      2012年4月 兰迪机器推出变曲率弧形钢化设备，该设备巧妙的将智能伺服控制系统和柔性变弧机构相结合，可以满足钢化多种曲率和形状的用于冰柜、食品展示柜、大巴侧窗等产品的异形钢化玻璃的需求。
      目前，兰迪在钢化设备研发和制造领域处于国内，国际一流的地位，公司产品系列达到十余大类，总计数百种规格，全面满足建筑家俬、汽车、家用电器、太阳能等多种行业对于平弯钢化设备的需求。兰迪研发的喷流式强制对流炉、组合式钢化炉、强制对流连续炉不仅已经在国内售出数百台，而且正不断出口至美国、德国、法国、澳大利亚等发达国家，市场份额迅速扩大！