（1）第一炉玻璃如果不平，可以使用风机来平衡温度，一般来说第一炉玻璃总是中间凹，特别是厚度在6毫米以下的玻璃，这时需从上部多吹风。

（2）如果钢化炉超负荷，或者底部加热调节不当，玻璃上面就会有明显凹陷。在这种情况下，操作人员应先暂停下一炉的放片，并及时进行调整。

（3）各种厚度的玻璃都有一定的升温速度。操作人员要明白加热时间和温度的关系，以及钢化炉温度对厚薄不同的玻璃变化的幅值。我们不可能明确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择在很大程度上决定于产品和采取的生产方法。

无论做任何规格的玻璃，开启加热平衡是非常重要的。我们曾经做过这样的实验，拿一块钻有孔的玻璃进行加工，发现加热平衡的开与不开其加热时间相差近30秒。设定加热平衡的开动时间是加热时间的一半。

下边是几个主要原则供大家使用时选择：

（1）如果主要产品是5毫米和6毫米玻璃，4毫米或8～12毫米玻璃每天的生产量很小，我们建议把钢化炉温度定在705～710℃。

（2）如果生产10～12毫米玻璃：生产时间超过一小时，有很多的钻孔，有质量要求，而且比较严格；我们建议把钢化炉温度降到690～695℃，这样生产的玻璃就比较优良。

（3）如果生产的主要产品是4 毫米玻璃，把钢化炉温度定在725℃左右就够了，这个温度还可以用来生产5～10 毫米玻璃，生产10 毫米以上的玻璃时，我们建议降低钢化炉的温度。

（4）如果生产的主要产品是10～12 毫米玻璃，钢化炉的温度应该是710℃，生产较薄的玻璃要相应地提高钢化炉温度。

（5）如果生产的主要产品是12～15 毫米玻璃，把温度定在670～680℃。

（6）如果在比较长的时间内生产厚度相同的玻璃，而且希望使钢化炉能有最大的产量，下面列出的温度可供参考：

4  毫米 705℃   

5  毫米 705℃

6  毫米 705℃   

8  毫米 700℃

10 毫米 700℃   

12 毫米 690℃