玻璃深加工企业未来发展何去何从？答案是：智慧工厂！

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。目前智慧工厂的概念和应用在玻璃深加工行业中也在逐渐兴起，针对行业内招工难，用工贵，电耗高的痛处，践行着精益管理与生产的智慧工厂生产模式将成为未来玻璃深加工的行业未来。

1.玻璃深加工智慧工厂不是机械地把主加工工艺设备联起来   

有些企业主认为，只要用传输台把主机设备全部联起来，就是智慧工厂了；然而， 在实际生产中， 在制品在这种机械地联结下寸步难行，其原因就是忽视了智慧工厂的精髓：生产节拍。每个主加工设备的节拍都不一样，只有经过专业设计、规划，并在ERP、MES系统的统筹调度下，才能实现真正的智慧化生产。

2.玻璃深加工智慧工厂的总投资规模与生产模式关系密切

不同的生产规模、产品种类、生产班次都影响到智慧工厂的总投入。以理片系统的投入成本为例，连续生产模式下，理片系统处于流通状态，容量无需过大；若企业利用昼夜分时电价的差别，采取白天冷加工生产，夜晚钢化生产的模式，则智慧工厂在设计上，钢化工序前的理片系统容量应大于白天冷加工产量，则理片系统在投入成本上势必要增大。

3.玻璃深加工智慧工厂能耗有多低

智慧工厂相较于传统工厂，因为新增的理片系统和联线传输机构，用电能耗略有增加，根据兰迪机器在客户工厂的实际测算，年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂每小时电费比传统工厂多200-300元。但是，因为生产效率、切裁率、钢化装载率的提高，设备开机时间减少，年节省电费高达200-250万元。

4.玻璃深加工智慧工厂还用人工吗

智慧工厂依然需要人工，但是所需人工少、素质要求高。根据兰迪机器在客户工厂的实际测算，年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂，用工人数比传统工厂减少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、调运工等重复性工种， 同时，因为生产主要由信息化系统（ERP, MES, SCADA）协调控制，正常生产时则不用干预， 一人可管理多台设备。

5.玻璃深加工智慧工厂不占用额外的厂房面积

同等产量下，智慧工厂占用面积与传统工厂相似；用理片系统和联线传输机构代替多个工序的上、下片环节和工序间的暂存区，整体并未增加占地面积， 且省去了查找和搬运玻璃的麻烦。

6.玻璃深加工智慧工厂的工艺布局不能简单模仿

智慧工厂的设计原则应遵循产品生产工艺，合理利用、配置自动化设备，将主加工工艺设备联结起来，并进行统筹管理。但实际进行工艺设计时，会根据客户产品比例、产品特点、销售模式（内销or外销）、产能要求、电力负荷等一系列因素综合考虑。可以说，每一个智慧工厂都是唯一且独特的。

7.现有玻璃深加工工厂可以边改造升级，边继续生产

传统玻璃深加工厂的智慧化升级改造中，如果改造方案中无需原有设备挪动位置，则可以在保证安全的前提下， 边改造升级，边继续生产。

8.钢化设备是玻璃深加工智慧工厂生产节拍的核心

在玻璃深加工厂中，钢化设备的装机功率占到整厂功率的一半，因此在智慧工厂工艺设计中，需要根据产能规划和产品结构，合理选择设备的产能配置，尤其是钢化设备的产能配置， 以确保生产组织的灵活性。经兰迪机器实际测算，年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂，配置兰迪机器2800mm×5000mm双室钢化设备，加工6mm浮法玻璃节拍为23-25炉/小时，在充分发挥产能的情况下，相对于传统工厂，因效率提升所节省电费可达50万-100万。

9.玻璃深加工智慧工厂，没有理片系统行不行

行，但只适合于大批量订单，且订单规格单一的生产模式。如果订单规格种类多，则有理片系统，生产成本更低。根据兰迪机器多年的行业经验，没有理片系统情况下，每次只能加工单一订单产品，切裁率为82% - 88%；有理片系统情况下，多种订单规格混合切割的优化切裁率为 88% - 95%， 可节省大量原片成本。除此之外，理片系统还可以提高产线的生产效率， 比如磨边机等设备不需要频繁调整。所以，到底需不需要理片系统，要根据工厂的产品结构类型和产能需求来最终规划。

10.激光打码VS 贴纸标

好的产品打标系统，让整个生产流程的产品识别、位置追溯、破损补片更高效。激光码不受高温和时间长短影响，而纸签码在水中有很好的辨识率， 因此， 要根据生产的工艺特性，合理选择激光码或纸签码。随着智能化产业的发展，可以永久追溯的激光码，必然是玻璃深加工行业的发展趋势。