兰迪机器研发的强制对流钢化炉的对流系统由纵向排布的多个对流加热单元构成， 分别安装于玻璃钢化炉中加热段的上部和下部。每个对流加热单元包括：高温对流风机、对流箱、安装于对流箱的多个加热原件。高温空气被对流炉中的风机鼓动吹向加热原件， 气流被加热原件加热之后， 通过对流箱面板的喷嘴喷射向玻璃表面加热玻璃， 之后， 被玻璃冷却的气流经回风管道返回高温对流风机的进风口， 形成一次气流循环， 如此周而复始， 在高温气流不断的内部循环中， 加热玻璃至可钢化温度。

     强制对流炉的加热炉安装有高温对流风机， 当对流风机工作时， 叶轮鼓动炉内高温气流在加热炉内循环往复加热玻璃， 既有效、迅速的加热了玻璃， 又可循环利用， 节约了大量能源。

     兰迪机器研发的强制对流炉有以下特点： 

1、 钢化炉的加热炉内气流循环高效节能。

     兰迪机器对流系统的设计符合当今的流体力学理念， 对流箱内导流装置的压力损失最小，压力分布更均匀，限度地发挥风机的效能；对流单元中的循环风机通过西门子专用模拟量控制模块，采用变频节能控制技术，当玻璃进钢化炉时，低的炉温设定和低的风机转速设定使玻璃首先进行预热，待玻璃温度提高后快速加热，使炸炉的倾向得到有效遏制； 对流箱内设计有独特的热风循环系统， 使加热玻璃前后的气流各行其道，传热效果更好，炉温均匀性大大提高，玻璃加热质量得以保证， 产品的平整度更好，光学性能优良，成品率也得到提高。

2、温度更均匀， 控制模式更科学。

     加热炉内的对流单元在横向可分多个区域控制，每个加热分区均设有热电偶， 温度单独测量，独立控制； 玻璃钢化炉的炉温控制采用西门子公司的专用温度模块，内设专用的优化算法和专家PID参数库，具有PID参数自整定功能，并可实现模糊控制，温度超调得到有效抑制，控温精度、炉温均匀性大大提高，并可以根据不同品种的玻璃定制加热曲线，加热更合理。

3、炉内定制材料， 使用寿命长， 性能稳定。

     兰迪钢化炉采用特制高温耐热钢作为对流箱体材料， 其抗氧化性和抗高温蠕变性能大大增强； 同时， 兰迪开发了新颖、独特的对流器， 不仅使对流器传热条件得到了根本改善，传热效率更高， 而且检修也十分方便。

4、友好的人机操作界面

     兰迪钢化炉采用西门子操作终端OP270， 它不仅性能优良，工作稳定，更适于工业现场， 而且拥有丰富的操作画面，操作者更容易掌握； OP270中也可以方便的保存多条温度曲线和频率曲线，并具有参数在线修改功能，适合不同品种、不同厚度的玻璃钢化加工。

     传统辐射加热型玻璃钢化炉主要采用辐射加热方式， 即： 玻璃上表面所吸收的热量主要来自加热元件的热辐射， 玻璃下表面所吸收的热量来自下部不锈钢盖板的热辐射和陶瓷辊道的热传导。 由于玻璃在加热炉往复运动中，玻璃与炉内热空气之间因相对运动所产生的对流传热非常有限，这部分的热传递可以忽略不计。 

     由于玻璃下表面接触陶瓷辊道， 既可以通过的传导方式较快的吸收热量， 又可以吸收炉内下部结构的辐射热量， 因此， 玻璃的下表面往往被迅速加热； 而玻璃的上表面则仅仅有辐射加热一种方式， 加热速度明显低于玻璃下表面的加热速度， 这样， 玻璃上下表面加热的不均衡， 就会造成多种的玻璃表面质量缺陷。

     为了增加玻璃上部在加热炉内的加热速度，辐射钢化炉内的上部通常会安装压缩空气管路， 管路上的开孔可以向玻璃上表面喷射气流， 以增强上部的对流加热，带动热量至玻璃上表面，从而增加玻璃上表面的加热速度。 这种对流所起到的作用也十分有限， 对一般的白玻和某些在线镀膜玻璃的加热又一定促进作用， 但随着用户对钢化玻璃产品质量要求越来越高， 离线镀膜玻璃的使用越来越广泛， 传统的辐射加热钢化炉已经不能满足市场的需求。

     总之，与辐射炉相比较，运用强制对流技术的平钢化炉，双曲面钢化炉，不等弧钢化炉等，不仅可以完美加热、钢化离线Low-E玻璃和各种高档产品玻璃， 而且效率更高、更节能， 符合当今节能环保、可持续发展的新理念。