由于两片玻璃是由中间层的胶片进行粘合，相对于由钢化炉生产的钢化玻璃来说，玻璃炸裂后不会出现碎块的飞溅，但是玻璃一旦出现炸裂，那么玻璃的安全性能就宣告终结。下文对弯夹层玻璃炸裂的原因进行了简单的总结。
      １. 玻璃在热弯成型时所借助的外力过大
      一些弧度和球面较大的玻璃，在热弯成型时需要施加一定的外力来顶压玻璃，使玻璃达到要求的弧度和球面。如果在玻璃烧制的过程中施加的外力过大，会导致玻璃的应力不均，引起玻璃后期使用过程中的自爆。所以玻璃热弯烧制过程，应该主要通过加热的温度来控制玻璃的成型，避免使用过大的辅助外力。
      ２. 玻璃在热弯时退火过快
      玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围内的冷却速度，特别是在温度较高阶段，玻璃要慢冷到玻璃结构完伞固定以后，以防止永久应力的产生。退火温度曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃。
      ３. 黏结层的内应力过大
      成型后夹层玻璃的中间黏结层存在内应力，内应力过大会引起玻璃的自爆。造成中间黏结层内压力过大的主要因素是外片玻璃与内片玻璃在合片操作时没有将弧度放置吻合。
      为了避免此类情况的出现，玻璃在热弯出炉抬下模具前，用记号笔在内片与外片相互对应的位置进行标记，且内外片玻璃的标记要完全重合，合片工序在对内外片进行合片操作时，要参照这个标记，要做到合片后标记完全重合，标记如果没有做到完全重合，就说明内外片玻璃的弧度没有放置吻合，玻璃成品以后就存在自爆的隐患。
      ４. 对成品夹层玻璃的不当改切和处理
      夹层安全玻璃不同于钢化玻璃，成品后的夹层玻璃在一定程度上可以进行改切或打孔等再处理，但不当的处理方法很容易造成夹层玻璃的炸裂。
      为了避免由于不当的再处理工艺造成夹层玻璃的炸裂，在对其进行处理时，应当遵循以下几点：
      （１）采用水切割的方法对成品夹层玻璃进行改切或开孔处理；
      （２）由于夹层玻璃（特别是弯夹层玻璃）边缘的应力较为集中，不要在成品夹层玻璃的边缘进行挖角或开槽处理；
      （３）要保证开口区的边缘距玻璃的边缘是玻璃厚度的５倍以上；
      （４）不要在成品弯夹层玻璃弧度较大的区域进行开孔处理。
      ５. 热弯夹层玻璃安装时的外力过大
      热弯夹层玻璃在安装时，如果玻璃的弧度与安装部位的弧度不相吻合，将造成安装时玻璃受到的外力过大，会导致热弯夹层玻璃在使用一段时间后出现自爆。