请注意：该文档来自的辊道制造维苏威公司，由于技术的进步和工艺水平的提高，近年生产玻璃钢化设备中可能并未配置文档中提到的SO2装置！
        作为辊道预防性的保养措施辊道清理是最理想。周期性的清理取决于玻璃质量要求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周到8周或6个月不等。
        做重的建筑玻璃经常需要炉子维护、辊道清洁和过多的应用SO2，在钢化炉投产与正常使用的时候。
 陶瓷辊道只能用水来清洗，优先采用软化水。绝对不用洗涤剂。洗涤剂会与辊道发生化学反应，导致辊道晶化和报废。因为其材料极低的热膨胀系数，所以辊道可以在热的情况下清洗。辊道表面的玻璃碎屑可以由于冷的水碰到热的辊道之后的热震性而剥落。在整个清理过程，应该注意保护轴头防止过热。辊道在室温情况下可以被很好清洁。
        软麻布毛巾象3M的 Scotch Brite 就很有效。在清理之后辊道要被烘干。如果辊道被水浸过，并且被加热过快，在辊道表面就会形成蒸汽而使辊道损坏。
 在辊道表面的沉积物一般为硫酸钠，还可能包含其他来自玻璃的元素或者来自玻璃的灰尘和碎片，炉子中的内衬或者其他的来源物。
        水和非金属材质的磨料板可以有效的洗涤和除去沉积物。经过清洗后，一些硬点可能仍然存在。推荐的做法是只有在这个时候砂纸才可以用来去除这些节瘤。用非常细的砂纸，一般在600~800目。如果可能的话，尽量避免采用砂纸擦拭辊道。如果采用砂纸擦，可能会导致辊道表面波纹起伏或者不圆。砂拭辊道还可能影响到辊道表面的抛光，导致被砂拭后的部分更加快速的节瘤或者沉积。如果确实需要砂拭，必须保证绝对不可以将炉内引入灰尘。辊道在砂拭后必须再次清洗。采用湿布来擦拭辊道，防止大量的水。水会将细小的颗粒带入到辊道的细孔中然后聚集在那里，等到辊道温度升高后它们就迁移到辊道表面。这些微粒经常是炉子重新升温后玻璃白雾的原因。清洗之后，最后推荐用粗布擦拭辊道以除去辊道表面的微粒。
        辊道清理的频率有很大的不同，通常取决于炉子内部环境的清洁程度、厂房环境、炉内清洁、操作工艺、玻璃清洁、SO2使用等等会影响到辊道的清洁与清洗频率。
        通常成功的清理辊道的次序如下：
        1、用粗布擦拭炉子及载物台的辊道。
        2、用湿的粗布擦拭炉子及载物台的辊道。
        3、采用纱布擦干辊道，同时用双手感知辊道表面。
            a.如果光滑，再次用粗布擦拭然后安装到炉子内。
            b.如果不光滑或者一些残片可见，开始第四步。
        4、采用最少的水和非金属磨料的衬垫去洗辊道。
        5、采用粗布毛巾擦干辊道同时用手去感知辊道表面。
            a.如果光滑，再次用粗布擦拭后装到炉子内。
            b.如果粗糙或者节瘤可见，在开始步骤6之前重复步骤4和5。
        6、如果粗糙和节瘤仍然存在，采用细砂纸，锉，或者磨料去清除局部的斑点。
        7、采用潮湿的布擦拭辊道或者用最少量的水去清洗辊道。
        8、采用纱布擦干辊道，并且用手去感知辊道表面。
            a.如果光滑，用粗布再次擦拭，然后装到炉子里。
            b.如果仍然粗糙或者节瘤仍在，重复步骤6。
            c.一旦辊道表面光滑并且干燥，始终用粗布再次擦拭辊道然后安装到炉子里。
         辊道的使用寿命很大程度上依赖以上描述的情况。判断辊道时候正常使用，确保辊道表面是完好的。一个粗糙的辊道表面会很大程度上影响到玻璃与辊道的接触面，还可能产生缺陷。有些辊道表面小的坑可能不至于导致辊道报废，但是小坑部分一般有着较大的表面积所以是最可能发生沉积的区域。辊道表面的突起是清洗辊道或者停止使用的一个原因，因为这种缺陷肯定在玻璃上留下痕迹。另外一个可能导致辊道报废的原因就是钢套部分的损坏或者是松套。为了避免这种可能的松套，必须确保辊道钢套部分不能由于坏的保温材料而过热，或者在高炉温情况下打开炉子而使钢套部分暴露在高的辐射热之中。辊道变形或者不圆而偏心也是导致辊道报废的一个原因。如果确定辊道的圆跳动过高，我们建议您直接联系辊道制造商。