这是一个很重要的问题，因为对流的大小会影响钢化玻璃的质量和安全性。
钢化炉对流如果过大，会导致玻璃表面温度过高，从而产生气泡、裂纹、变形等缺陷。这些缺陷会降低玻璃的强度和透明度，甚至可能造成玻璃爆裂，危及人员和设备的安全。因此，钢化炉对流的控制是非常关键的，需要根据玻璃的厚度、尺寸、形状等因素进行合理的调节。一般来说，对流越大，玻璃表面的冷却速度越快，玻璃越容易产生应力。如果对流太大，玻璃表面的应力会超过玻璃的弹性极限，导致玻璃破裂。如果对流太小，玻璃表面的冷却速度会过慢，玻璃内部的应力会不均匀，导致玻璃变形或者出现气泡。因此，钢化炉对流应该保持在一个适中的水平，既能保证玻璃表面快速冷却，又能保证玻璃内部应力均匀。

调节钢化炉对流的方法有以下几种：

 - 根据玻璃的厚度、尺寸、形状和品种，选择合适的对流参数，如对流风速、对流温度、对流时间等，使玻璃在钢化过程中受到均匀的加热和冷却。 

- 定期检查和清洁钢化炉的对流风机、风道、风口等部件，保证对流风机的正常运转和对流风的均匀分布。 

- 根据玻璃的实际钢化效果，及时调整和优化对流参数，避免出现玻璃表面气泡、裂纹、变形等缺陷，或者玻璃内部应力过大、弯曲、断裂等问题。

注：以上内容仅供参考，具体操作请遵循钢化炉工艺及操作手册内容