大家好，新一期的兰迪机器大讲堂又与您见面了。近期很多客户询问加热时钢化炉炉体内温度的的参数设置问题，本期我们就对加热参数设定方面做一下简单的探讨。加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。
1、上下部温度

由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低，其具体数据如下表：

厚度	上部温度	下部温度
3.2-----4mm	720------730	715-----725
5-------6mm	710------720	705------715
8--------10mm	705-------710	700------705
12mm	690-------695	685----690
15-----19mm	660-----665	655-----660

加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2---4mm的玻璃，每毫米厚度为35---40秒左右。5---6mm的玻璃每毫米厚度为40----45秒。8---10mm的玻璃，每毫米定的厚度为45---50秒左右12mm的玻璃每毫米50---55秒左右。15---19mm的玻璃每毫米在55—60秒左右。由于各单位用的原料部同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率有各不相同，我们不可能把加热时间说的那么准确，需要在实践中总结：当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎，说明加热时间不够；若果玻璃表面出现波筋和麻点说明加热时间过长，具体情况具体分析。
2、加热功率的运用
加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是设计的时候已经确定了的，由于上、下部加热的方法不同，上部主要靠辐射，而下部靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于受热而先卷曲，随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话，出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定的比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷棍的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲的少一点。如果白雾消失后又大量做玻璃的话，可能会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、温度调整的应用
温度调整的功能是每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就需要把前端的温度加高。另外，做大面板的玻璃6mm以下，可能会出现玻璃中间有球面，可能把上下部中间的温度提高就行了。又如导电膜玻璃由于上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间可能会出现光畸变，这就需要除了把下表面的温度设低点还要把下部的功率设低点，由于玻璃的长和宽比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好?连续生产时玻璃表面即无光畸变，玻璃的成品率能达到指标为佳。
4、热平衡装置
它是通过在炉体内的热平衡管利用压缩空气，在炉内形成空气弱对流，并可以根据需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。
5、强制对流装置
强制对流装置是兰迪机器中高端产品配置，在炉内形成空气强对流，缩短加热时间，是钢化离线LOW—E玻璃的理想装置。
6、和玻璃有关的玻璃缺陷及纠正的方法
调节吹风距离来解决的非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部温度过高，如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉后才能行。
（5）、球面
这是在做6mm以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。
一个优秀的操作工应该明白，温度和光学性能的关系：温度高加热时间长，成品率就会高，但光学性能差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好但成品率会低。
温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系：在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。