玻璃原片的质量对于生产出来的钢化玻璃有着重要的影响。特别是生产镀膜钢化玻璃时，在进入钢化炉之前，一定要对玻璃原片进行清洁。一方面，薄膜与玻璃结合力强弱直接与玻璃表面的干净程度有关系。另一方面，如不加清洗，在镀膜前看不到的脏污，会在镀膜后成为颜色不均匀现象。在很多情况下产品都是不合格的。本文就玻璃原片的清洗机械——玻璃清洗机的日常维护进行讲解。
一、清洗机的润滑
　　  为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死，清洗机必须得到适当润滑。玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高，不允许有少量的润滑油进入到清洗区域，所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。
　　  1、用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。
　　  2、对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。
　    3、对传动链条及辊道，要使其润滑均匀。
　　  4、用干净棉布擦去多余的润滑脂。
二、传送辊道的校准
      清洗机采用的是夹送玻璃方式，其下部辊道固定，上部辊道的高度可以调整，以保证玻璃受力的均匀和传送的平稳。下部辊道由传动轴及齿轮系统传动，需要定期检查轴承和横向、纵向的水平。上部辊道由两端两个水润滑的塑料轴承固定，可以自由转动。由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损增大间隙，从而导致上部辊道两端不平衡，使玻璃原片在清洗机中容易形成偏斜。针对上部辊道，我们增加固定端块夹并且定期测量高度变化，对应校准或者更换轴承，以调整辊子的压紧力道。
三、盘刷高度的调节
　　  入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁，同时添加液体抛光剂，以保证对玻璃表面能进行有效打磨，去除顽固污渍。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦，一般将盘刷毛尖高度设定在玻璃片表面以下1.5毫米。随着盘刷毛的磨损，需要定期将盘刷高度下降，以保证清洗质量。