由于玻璃的热膨胀系数比较高（玻璃的线膨胀系数为9×10／℃），如果玻璃上表面和下表面加热不均匀，或中间与边部加热不均匀，同样会对玻璃的变形和平整度造成较大影响，玻璃有可能直接在加热炉内产生变形，也有可能在冷却过程中平整度发生变化，造成玻璃的整体或局部弯曲等。所以控制加热均匀性是非常重要的一个因素，当然对于一台特定的钢化炉来说，其加热均匀性首先取决于其设计和制造水平；其次取决于各加热模块的工作状态，下面对影响加热均匀性的各个模块进行分析和说明。
一、加热元件对加热均匀性的影响
      加热元件主要指加热丝、对流风机等，要求加热丝电流偏差控制在±2%之内；对流风机工作稳定，无明显震动、异响、对流风嘴没有堵塞等，对流压力及风量满足设计指标。以上加热元件的损坏及磨损等都会影响到玻璃加热均匀性，因此对加热元件要经常进行检查维护，使其恢复到水平。
二、测温元件对加热均匀性的影响
      炉内测温元件主要指测温热电偶，热电偶的损坏、精度的下降及位置的变化都会对加热均匀性控制造成很大影响，因此对热电偶要定期进行检查、校准。对于常用的热电偶，要建立一套温度、毫伏值标准对应曲线及专用测量仪表，方便对不同温度下热电偶校准使用；此外每一个热电偶的标准安装位置也应测量并记录，存档备查。
三、炉内元件变形对加热均匀性的影响
      炉内元件主要指对加热有影响的一些主要部件，主要有炉丝套管（或铸钢）、辐射板、对流风嘴板、热平衡管等与辐射和对流加热有直接关系的部件，在高温下，这些部件在长期使用过程中受各种因素的影响，肯定会存在一定程度的变形。如果这些部件变形较大，会造成各个部位到玻璃表面的距离发生较大变化，从而影响到辐射和对流加热的均匀性。