物理钢化玻璃的工艺过程可以简单的概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却，以增加玻璃的机械性能与热稳定性。
      通过钢化炉对玻璃进行物理钢化的原理就是，将玻璃在加热炉内加热到低于软化温度，然后迅速送入冷却装置，用一定压力的常温气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时玻璃内部仍处于高温状态，等待玻璃内部开始硬化时，已经硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生张应力，正是由于玻璃表面的这种压应力的存在，当外力作用于该表面时，首先必须抵消这部分压应力，这就大大提高了玻璃的机械强度，因此，钢化工艺的控制实际上也就是对加热工艺和冷却工艺的控制。
      在钢化冷却这一重要环节，一些钢化炉会出现玻璃在该环节发生破碎。这说明该钢化炉的冷却工艺的设定可能存在一定的问题，要及时修正，保证设备的生产效率。如果玻璃在钢化炉冷却段破碎的原因有以下几个方面。
1、玻璃从加热炉到急冷室时整体或局部的温度低，在玻璃风冷时,玻璃表面的压应力低，造成玻璃破碎；
2、玻璃原板质量不好，玻璃原板有结石，爆边，微裂纹和杂质；
3、玻璃上的开孔部分和开洞部分太靠近玻璃 的边部，也能引起玻璃在冷却时破碎，对于厚度在 12mm以下的玻璃可接受的孔边距为1.5倍玻璃厚度，对于厚度在12mm以上的玻璃可接受的孔边距为 2倍玻璃厚度；
4、风冷段风栅的风道中有水滴也能引起玻璃的破碎；
5、玻璃在风冷时，风栅和玻璃的轻微碰撞也能相起玻璃的破碎。这时我们要检查风栅是否错位，吹风时观察是否有跳动的现象。另外，玻璃的局部太靠近上风栅或下风栅也能引起破碎；
6、玻璃在风冷钢化后的爆裂，如果出现这种情况，说明钢化时的加热温度和风冷时的风压过高，这时我们就需要适当的降低加热时的温度或减小玻璃的加热时间，减小冷却时的风压。