玻璃通过钢化炉进行钢化的过程一般分为原片准备、加热、钢化几个阶段。在理想的条件下，玻璃经过钢化炉的淬火钢化就能得到合格的钢化玻璃产品。事实上，在玻璃经过这三个阶段的过程中，由于多种原因玻璃表面会出现这样或那样的缺陷。影响钢化玻璃质量的因素一方面是原片玻璃本身的的内部质量缺陷，如原片波纹、划伤、结石、气泡等，另一方面是在钢化过程中产生的质量缺陷，如麻点、辊道印、炸裂等。本文以水平辊道式玻璃钢化炉为例简述钢化玻璃产生质量缺陷的原因。
      1、钢化炉工艺参数的影响。在钢化玻璃生产过程中，玻璃在加热炉中的加热过程中，温度、时间和热平衡曲线等因素都会对玻璃表面质量产生影响。如果这些因素出现误差，钢化玻璃将会产生辊道印、麻点、波纹等缺陷。
      2、陶瓷辊道的影响。一是陶瓷辊道清理不及时。在炉门开启过程中空气中的灰尘颗粒有可能进入钢化炉内，吸附于陶瓷辊道表面，或者玻璃原片洗涤不干净，带有杂质，都会在陶瓷辊道的表面形成凸起的小颗粒。玻璃在辊道上加热摆动时，容易在接触辊道的一面产生麻点和辊道印等缺陷。二是陶瓷辊道的精度。加热炉的辊道在制造过程中允许存在0．002mm的精度误差，陶瓷辊道长期使用产生的磨损，同时在陶瓷辊道清理抛光时也会给辊道圆度造成一定的误差，会使玻璃的表面形成小的波纹或辊道印。
    3、玻璃原片的影响。一是玻璃的厚度。在加热炉内玻璃越厚形成麻点和辊道印的机会越大；玻璃越薄越容易形成波纹。二是玻璃处理不当。玻璃在钢化之前，首先要进行预处理，即边部的处理和洗涤。若预处理没有达到预期的效果，表面有灰尘颗粒、污物等，玻璃表面就会带着杂质进入钢化炉。玻璃在加热过程中软化，小颗粒杂质等吸附在玻璃表面，形成小麻点。如果边部处理不当而存在小裂子、破边等缺陷，在玻璃加热过程中或出炉时就会炸裂。