钢化炉加热的炉温状态、加热时间和玻璃原片是影响钢化炉生产效率的三大主要因素。为提高玻璃钢化炉的生产能力，给用户带来更大的经济效益，从这三方面着手，要考虑优化兰迪钢化炉的连续装载能力。
      首先在上片台处玻璃的摆放上， 如果玻璃原片总长度小于钢化炉的规格时，应将玻璃点动至入片检测位，在钢化炉入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在加热炉内的往复行程，以提高加热的均匀性。在上片台拍片时，尽量按照要求合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。 在钢化炉的生产过程中，逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使钢化炉的炉温设定值与加热时间值能够设定为值。
      钢化炉的生产能力与钢化炉的具体型号有着密切的联系，兰迪机器根据市场需求研发多种型号的钢化炉以满足客户要求。在钢化炉型号确定时，要想提高钢化炉的生产能力，还要注意以下三个方面。一是应熟练操作钢化炉，积累更多的钢化工艺经验。二是要善于借用别人的经验，经验往往比实际理论要强，且有效。三要多与同行交流，可以彼此了解更多玻璃钢化炉操作技术和方法。