2007年， 兰迪机器研制成功新型的LD-L系列连续式钢化炉，其加热系统采用矩阵式排列，精确控制炉温，并成功推向市场；经过近6年的不断技术改进，目前该类型的设备在稳定性、节能性等方面已经达到更高水平。连续炉的生产有两种模式。
A、无间隔连续式生产模式
     此方式的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。
B、有间隔连续生产模式
  此方式的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。
  以上两种生产方式的结合， 既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量。不仅如此， 兰迪机器近年来的研发成果在强制对流连续钢化炉上也得到很好的应用， 比如：消风斑和消折光装置、风压自动补偿装置以及事故排片装置等。