要避免和减轻原片玻璃在钢化炉钢化后产生的彩虹斑纹，可以通过对钢化玻璃彩虹斑纹产生的原因进行分析，在玻璃钢化炉的加热和吹风冷却工作过程中采取相应的措施。
1、玻璃的加热
      要想避免和减轻玻璃钢化后的彩虹斑纹，玻璃在进行风冷前玻璃各个区域的温度必须做到高度的均匀一致，否则玻璃温度相对高区域所产生的内部张应力大，表面压应力较小，玻璃温度相对低的区域所产生的内部张应力小，外部压应力较大，最终导致玻璃表面产生分布不均匀的应力。玻璃加热不均匀的主要因素是钢化炉的加热炉的各个区域的炉温不一致。
      为了做到加热炉内温度分布均匀一致，我们应当合理控制：(1)炉内温度设定。在设定加热炉温度时，要充分考虑炉体边部的散热情况，炉体边部的温度设置要略高于中部炉体的炉温设置。另外，要保证炉体边部的密封良好，同时保温棉无出现破损现象；(2)要保证炉体内温度传感器的准确性。对于出现故障的温度传感器要及时进行更换；(3)不能正常进行加热的加热器(元件)及时进行更换；(4)玻璃进炉前合理的上片码放，不能反复使用某一种码放排列方法，这样会导致该区域温度低于长时间未码放玻璃的区域；(5)加热炉的炉丝布局对玻璃的均匀加热也十分重要，建议选用矩阵式炉丝布局。
2  玻璃的吹风冷却
      加热后的玻璃在进行急冷吹风时，由于吹风冷却的不均匀也会导致应力的不均匀。冷却强度越大，该区域玻璃表面的压应力就越大，这样，冷却强度相对较大的区域就会形成玻璃表面层压应力大，冷却强度小的区域就会形成玻璃表面层的压应力小。
      为了避免由于吹风冷却过程而造成的应力分布不均匀，我们须控制：(1)必须保证钢化急冷段的风栅所有吹风孔无遮挡，完全通透；(2)上、下风栅的导风管保证无破损漏气且无折皱，特别是下风栅的导风管，在进行生产前要清理掉积压在下风栅导风管上的碎玻璃渣；(3)保证风冷段辊道所缠绕的芳纶绳间隙一致。加热后在玻璃传输到风冷段时，风冷段辊道也具有一定的导热能力，玻璃与辊道接触的部位被迅速冷却，如果风冷段辊道所缠绕的芳纶绳的间隙不一致，同样会造成玻璃的冷却不均匀；(4)风冷段上、下风栅风眼孔径的大小要一致，风眼的孔壁表面要保证光洁，不能存在金属毛刺。如果风眼孔壁存在金属毛刺很粗糙，吹出来的风一定程度上会被阻滞，也会对玻璃的均匀冷却产生影响。
      吹风冷却时玻璃的冷摆运动。玻璃在钢化炉的钢化段进行冷却时，在理想条件下两面冷却是对称进行的，玻璃板面的冷却速度与风栅吹风孔中心轴越近，冷却的速度越快，其结果造成玻璃钢化应力分不均匀。提高玻璃与风栅的相对运动速度有利于玻璃的均匀冷却，玻璃在吹风冷却时应采用小摆幅高频率的冷摆动。