在玻璃钢化炉的生产过程中，普通原片玻璃的钢化参数一般由玻璃钢化炉厂家的工程师调试设定，当遇到异形玻璃需要钢化时，玻璃的钢化参数必须要按照以下原则设定：
1、带孔和槽的玻璃：在钢化时比同规格玻璃加热时间要增加2.5%～5%。
2、带尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在钢化炉中的加热时间比普通玻璃减少2.5%～5%，尖端要靠后，并放置废品玻璃，以防止角部吸热太快而造成弯曲。
3、压花玻璃：玻璃摆放时，一般是不平面朝上，为避免加热时间过长造成波纹，不平面有时朝下放，加热时间要根据玻璃最厚的地方来决定，吹风压力亦然。
4、吸热玻璃：加热时间一般比普通玻璃减少5%；
5、镀膜玻璃、热反射玻璃：为保护膜面，镀膜面要朝上，底部温度及加热时间比同种厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02气体。
6、釉面玻璃：首先在玻璃钢化炉中钢化前一定要干燥，上、下温度一般设为680℃～740℃，玻璃可能会出现弯曲，调节风压来解决。加热平衡压力可以降低约50%，不能使用S02气体，加热时间与釉面颜色也有一定的关系。