钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式，我们按照其在钢化炉钢化前后的不同阶段，将质量问题分为两大类：1、由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等；2、由玻璃钢化炉在钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、应力斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。下面就由原片缺陷造成的外观质量问题进行原因分析。

      由玻璃原片缺陷造成的常见的外观质量问题有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原片固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。假如原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》国家标准要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本上升，造成没必要的浪费。钢化玻璃深加工企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生。针对这类问题，企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握原片玻璃检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入钢化设备等再加工阶段。