玻璃在钢化炉的钢化过程中，必须使其温度从室温升高到退火温度以上(700℃左右)，才能消除玻璃内的残留应力。在玻璃在加热过程中，由于不同程度地呈现出大时滞、大惯性、时变性的缺点，会表现为保温过程中温度波动幅度大，加热过程中温度不均的时间过长，一炉生产周期所需加热时间过长，玻璃翘曲甚至爆炉等。如何使进入炉内的玻璃安全、迅速而且均匀地升高到所需的温度，直接关系到生产成本的高低，产品质量的好坏。那么，玻璃钢化炉加热段热量传递的方式有哪些呢？

      在自然界中，热量传递是一种普遍存在的现象。两物体间或同一物体的不同部位间，只要存在温差，就会发生热量传递，直到各处温度相同为止。在钢化炉中，玻璃的加热可以通过三种途径实现:传导、辐射和对流。

1、传导：物体各部分之间不发生相对位移时，依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热虽传递称导热。如：钢管的一端加热，另一端温度也会升高。平玻璃钢化炉内炉辊的热量传给玻璃的过程即属于传导加热方式。

2、辐射:
2.1辐射和热辐射：物体通过电磁波来传递能量的方式称为辐射。因热的原因而发出辐射能的现象称为热辐射。
2.2辐射换热: 辐射与吸收过程的综合作用造成了以辐射方式进行的物体间的热盘传递称辐射换热。
  　　自然界中的物体都在不停的向空间发出热辐纸同时又不断地吸收其他物体发出的招射热。辐射换热是一个动态过程，当物体与周围环境温度处于热平衡时顺射换热量为零，但辐射与吸收过程仍在不停地进行，只是辐射热与吸收热相等。
  　　在辐射式玻璃钢化炉内，加热段电加热丝通电产生的热量就是通过辐射换热的方式.将热量传递到辐射板上，再由它辐射到欲被加热的玻璃上的。

3、对流:是指由于流体的宏观运动，使流体各部分之问发生相对位移.冷热流体相互掺混所引起的热量传递过程。

      对流换热的分类：根据对流换热时是否发生相变可分为有相变的对流换热和无相变的对流换热。

      根据引起流动的原因可分为自然对流和强制对流。其中自然对流是指由于流体冷热各部分的密度不同而引起流体的流动，如:玻璃钢化设备内下部温度低，上部温度高的原因就是因为热空气密度轻，向上流动形成自然对流的结果。强制对流是流体在外力作用下向某个方向硬性流动，如：水泵、风机或其他压差作用造成的流体流动。在强制对流钢化炉内，利用压缩空气或循环风机的搅动将热空气吹向玻璃表面的过程就属于强制对流的传递过程。

     兰迪机器研发的强制对流钢化炉就是利用喷流传热原理研发出的新一代喷流式钢化炉，它是以强制对流为主要传热手段。传热系数比常规对流炉大幅提高，加热速度更快，加热时间更短，尤其适合镀膜玻璃和LOW-E玻璃的加热。