JC/T 979- 2005

前言

本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:秦皇岛玻璃工业研究设计院。

本标准参加起草单位:秦皇岛利华玻璃加工有限公司、常熟中信建材有限公司、台山市大亨玻璃集团总公司、辽宁晨祥节能技术有限公司。

本标准主要起草人:李勇、刘志付、裕书伟、王立祥，高淑兰、郭全。

本标准为首次发布。

1范围

    本标准规定了镶嵌玻璃的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于建筑、装饰等用途的中空镶嵌玻璃，其它类型的镶嵌玻璃可参照本标准执行.

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准.

    GB/T 1216 外径千分尺

    GB 9962夹层玻璃

    GB 9963 钢化玻璃

    GB 11614 浮法玻璃

    GB/T 11944 中空玻璃

    GB/T 18701着色玻璃

    GB/T 18915.1～18915.2 镀膜玻璃

    JC/T 511压花玻璃

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本标准。

3.1

    镶嵌玻璃 panel glass

    将嵌条、玻璃片或其他装饰物组成图案形成具有装饰效果的玻璃制品。

3.2

    中空镶嵌玻璃 insulating panel glass

    将嵌条、玻璃片组成图案置于两片玻璃内，周边用密封胶粘接密封，形成内部是干燥气体具有保温隔热性能的装饰玻璃制品.

3.3叠差 mismatch

    组成中空镶嵌玻璃的两片外侧玻璃因为错位形成的差值。

3.4露点 dew-point temperature

    将玻璃表面局部冷却，当达到一定温度时。玻璃内部的水气在冷点部位结露，该温度为露点。

4 分类

    镶嵌玻璃按性能可分为:安全中空镶嵌玻璃和普通中空镶嵌玻璃。

5 技术要求

    中空镶嵌玻璃应符合表1的规定。

表1 技术要求及试验方法

5.1.1 玻璃

    安全中空镶嵌玻璃两侧应采用夹层玻璃、钢化玻璃。夹层玻璃应符合GB 9962的规定，钢化玻璃应符合GB 9963的规定。

    普通中空镶嵌玻璃两侧可采用浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃等。浮法玻璃应符合GB 11614的规定，着色玻璃应符合GB/T 18701的规定，镀膜玻璃应符合GB/T 18915.1一18915.2的规定，压花玻璃应符合JC/T 511的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。

5. 1.2 嵌条

    中空镶嵌玻璃的嵌条可以是金属条等各种材料，其质量应符合相应标准、技术条件或订货文件的要求。

5.1.3 密封胶

    中空镶嵌玻璃可采用弹性密封材料或塑性密封材料作周边密封，其质量应符合相应标准、技术条件或订货文件的要求.

5.2 外观质量

5.2.1嵌条应光滑、均匀，无明显色差，不得有焊液、氧化斑、污点及手印。

5.2.2 焊点或接头平滑，厚度不超过1.. 5 mm，不得有漏焊。

5.2.3 焊点的涂色应符合双方规定的颜色要求。涂色的表面不得有起皮脱落。

5.2.4 玻璃拼块与嵌条或边条之间不得有透光的露缝。

5.2.5 玻璃拼块的结石、裂纹、缺角、爆边不允许存在，中空镶嵌玻璃外侧玻璃的裂纹、缺角和爆边不得超过玻璃厚度。玻璃拼块的磨边应平滑、均匀。

5.2.6宽度≤0.1 mm、长度≤30 mm的划伤每平方米允许存在两条.宽度>0. 1 mm或长度>30 mm的划伤不允许存在.

5.2.7 中空镶嵌玻璃内不得有污迹、夹杂物的存在.

5.2.8 有贴膜的镶嵌玻璃不得有大于0. 5 mm的明显气泡存在。

5.3 尺寸允许偏差

5.3.1矩形中空镶嵌玻璃的长度及宽度允许偏差见表2。

表2                              单位为毫米

其它形状或长度}≥3 000 的镶嵌玻璃的允许偏差由供需双方商定。

5.3.2 厚度允许偏差

    中空镶嵌玻璃的厚度允许偏差见表3.

表3      单位为毫米

5.3.3 叠差

    矩形镶嵌玻璃的允许叠差见表4。

表4      单位为毫米

    其它形状或长度≥3 000mm的镶嵌玻璃的叠差由供需双方商定。

5.4 耐紫外线辐照性能

    两块中空镶嵌玻璃试样经紫外线照射试验，试样内表面无结雾或污染痕迹、玻璃无明显错位、无胶条蠕变、嵌条无明显变色为合格。

5.5 露点

    三块中空镶嵌玻璃试样的露点均≤－30℃为合格。

5.6 离温高湿耐久性能

    三块中空镶嵌玻璃试样经高温高湿循环耐久试验，试验后进行露点测试，露点均≤－30为合格.

5.7 气候循环耐久性能

    两块中空镶嵌玻璃试样经气候循环耐久试验，试验后进行露点测试，露点均≤－30℃为合格。

    是否进行该项性能试验，可由供需双方根据使用条件加以商定。

6 试验方法

6. 1 外观质量

    以制品为试样，在批量中按表5抽取，在较好的自然光线或散射光照条件下，距试样600mm处用肉眼进行观察。

6. 2 尺寸偏差

    以制品为试样，在批量中按表5抽取，镶嵌玻璃的长(宽)度偏差用精度为0. 5mm的钢直尺或钢卷尺测量;厚度用符合GB/T 1216规定的千分尺或具有同等精度的量具在玻璃板四边中心进行测量，取其平均值，数值修约至小数点后一位:叠差用精度为0.5 mm的钢直尺测量。

6.3 耐紫外线辐照性能

6.3. 1 试验目的

    测试镶嵌玻璃的抗紫外线辐照能力，检验密封胶是否有挥发物，胶条的形态以及嵌条的抗紫外线变色能力。

6.3.2 试验设备

    紫外线试验箱，箱体尺寸为560 mm x 560 mm x 560 mm，由紫铜板制成的φ150M的冷却盘两个，见图 1。

1——箱体;

2——光源 ;

3——冷却盘:

4——冷却水管;

5——试样。

图1 紫外线试验箱

    光源为输出功率不低于40 W/m²的300 W紫外灯，每次试验前用照度计检查光源输出功率。

    试验箱内温度为50℃±3℃。

6.3.3 试样

    两块与制品相同材料、相同工艺条件制作的尺寸为510 mm X 360二的样品。

6.3.4 试验程序

    将两块试样放在试验箱内，如图1，试样中心与光源相距300mm，在每块试样中心各放置冷却盘，然后连续通水冷却，进口水温保持在16℃±2℃，冷却盘进出口水温相差不得超过2℃.

    紫外线照射168 h后，将试样取出，观察试样内表面有无雾状、油状或其他污物，玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变，嵌条有无明显变色。如果出现上述现象，应将试样放置于温度为23℃±2℃ .湿度为30%-75%的环境中存放一周，再观察，如果玻璃内表面的污迹消失则判定合格，否则为不合格。

6.4 露点

6.4.1 试验目的

    通过测试中空镶嵌玻璃的露点温度，来衡量该产品间隔层中气体的干燥程度。

6.4.2 试验设备

    如图2所示，测量管的高度为300 mm.测量表面直径为Φ50 mm.温度计测量范围为－80℃～－30℃。精度为 1℃。

1——铜槽:

2——温度计:

3——测量面.

6.4.3 试样

    三块制品或三块与制品相同材料、相同工艺条件制作的尺寸为510 mm X 360 mm的样品为试样。

6.4.4 试验程序

    将试样在温度为23℃±2℃，相对湿度30%-75%的条件下放置24 h以上，试验在该环境条件下进行，并在45天内完成。

    向露点仪中注入深约25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使温度冷却到等于或低于－30℃，并在试验中保持该温度.

    将试样水平放置，在表面涂一层乙醉或丙酮，使露点仪与试样表面紧密接触，停留3 min后移开露点仪，立刻观察试样的内表面有无结露或结霜。

6.5高温离湿耐久性

6.5.1试验目的

    测试试样耐高温高湿环境的能力。

6.5.2试验设备

    高温高湿试验箱见图3。

1——试样;

2——隔板:

3——喷水嘴;

4——喷射产生的气流。

图3 高温高湿试验箱

6.5.3 试样

    三块制品或三块与制品相同材料、相同工艺条件制作的未经6.3试验的、尺寸为510mmX 360mm的样品为试样。

6.5.4 试验程序

    试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段.

    加热阶段:时间为140 min±1 min，在90 min±1min内将箱内温度升到550℃±3℃，其余时间保温。

    冷却阶段:时间为40 min±1 min，在30 min±1 min内将箱内温度降到25℃±3℃，其余时间保温。

    完成224次循环后移出试样，在温度23℃±12℃，相对湿度30%--75%的条件下放置24h以上，然后按6.4测露点。

6.6 气候循环耐久性能试验

    按GB/T 11944中的气候循环耐久性能试验方法进行试验。

7 检验规则

7.1检验分类

7.1.1 型式检验

    型式检验包括第五章技术要求中的全部检验项目.

    有下列情况之一时，应进行型式检验:

    a) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

    b) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;

    c) 产品长期停产后，恢复生产时:

    d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

    e) 国家质量监督机构提出型式检验时。

7.1.2 出厂检验

    出厂检验包括外观质量、尺寸偏差。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。

7.2 组批与抽样

7.2.1组批:采用相同材料、在同一工艺条件下生产的镶嵌玻璃500块为一批。

7.2.2抽样:产品的外观质量、尺寸偏差按表5从交货批中随机抽样进行检验。

                表 5                  单位为块

    对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用相同材料、在同一工艺条件下制作的试样。

7.3 判定规则

    若不合格品数等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品的外观质量、尺寸偏差不合格。

    其它性能应符合相应标准条款的规定。否则认为该项不合格。

    若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。

8 包装、标志、运输和贮存

8.1 包装

    镶嵌玻璃用木箱或集装箱包装，包装箱应符合国家有关标准规定。每块玻璃应用塑料布或纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实.

8.2 标志

    包装标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、执行标准。且应标明“朝上、轻搬轻放、防雨、防潮、小心破碎”等字样。

8.3 运翰

    产品运输应符合国家有关规定.

    运输时，不应平放或斜放，长度方向宜与运输车辆运动方向一致。

8.4 贮存

产品应垂直放置贮存于干燥的室内。