1.根据所要求玻璃规格的半径参数重新对弯风栅进行调弧操作； 

2.把所要求厚度的玻璃放在弯钢化段辊道上并降下上风栅，关掉上压辊气源，松开上压辊气缸的锁紧装置，调节上压辊行程，使上压辊正好压住玻璃的上表面，调好后再锁紧气缸的锁紧装置，打开上压辊的气源，把需要的压力调到2～3KG；

3.根据所需加工玻璃的厚度调整上下风栅的风嘴高度；

4.根据生产玻璃的弧度重新设定弯钢工艺参数（包括起弧高度、起弧速度、吹风延迟时间等工艺参数）；

5.根据所生产玻璃的弧长，调整风栅内定位挡板的位置，重新设定玻璃的出炉距离和风栅有效距离。