钢化玻璃（由玻璃钢化炉生产出的一种安全玻璃）自爆的原因是玻璃制造过程中混入硫与镍杂质，在高温下生成硫化镍。硫化镍有二种结晶，高温时（t>380℃）是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却，α相来不及转变成β相。在使用过程中，常温亚稳的α相慢慢转变成稳定的β相，伴随约2-4%的体积膨胀，才引起钢化玻璃的自爆。
      对钢化玻璃进行均质处理，就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。钢化玻璃的均质又称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。
      均质炉的作用是使硫化镍α相彻底转变为低温稳定的β相，经严格的均质处理后，钢化玻璃自爆概率会大大降低，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃，所以说安全玻璃需要均质处理。