在玻璃钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中，钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。钢化弯钢化玻璃时我们一般将钢化工艺过程分三个方面：加热、冷却 、成型，本文介绍玻璃在钢化炉中冷却过程工艺参数的设定。
1、玻璃出炉速度的设定
      玻璃的出炉速度的快慢对玻璃在进行风淬火时自身的温度造成很大的影响。出炉的速度越慢，玻璃在传输至风冷段过程中的热量损失就越多。由于玻璃的厚度越薄，对风冷淬火时的温度要求越严格，所以出炉速度的设定主要应该依据钢化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。钢化玻璃的厚度越薄，出炉的速度应当越快，例如在生产5mm厚的钢化玻璃时，出炉的速度设定为500mm／s，而在生产6mm的钢化玻璃时，可以适当的降低玻璃出炉时的速度，玻璃出炉时的速度可以设定在450mm／s即可。在依据玻璃厚度的同时，对于出炉速度的设定也要参考玻璃板面的大小，例如：在做平钢化大板面的玻璃时，出炉速度设定不当会导致玻璃在吹风时出现裂纹或炸口，这是由于板面过大，出速度慢，导致玻璃前后端冷却不一致造成的。
2、玻璃冷摆速度的设定
      冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响，不合理的冷摆速度，会导致玻璃钢化后的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，对钢化时的风压要求越严格，为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度 ，这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度 。玻璃厚度越厚，可以相应的降低玻璃的冷摆速度 ，例如生产 5mm厚度 的钢化玻璃时设定的冷摆速度为 250mm／s，那么在生产6mm厚 的钢化玻璃时，可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm／S。
另外 ，在生产弯钢化玻璃时 ，对于冷摆速度的设定还要依据玻璃的成型弧度，成型的半径小冷摆的速度要相对快一些，成型半径大速度可以相对慢一些 。
3、钢化时间与冷却时间的设定
      玻璃在风冷段的冷却工艺分为两个部分，分别是急冷段和冷却段。钢化时间是玻璃从加热炉内进入风冷段后的急冷吹风时间，钢化时间区别于玻璃的冷却时间，钢化时间对玻璃的钢化程度起着重要的作用，急冷时间段是玻璃表面应力形成的过程，钢化时间的设置主要依据玻璃的厚度 ，厚度越厚，玻璃的钢化时间相应的越长。冷却段的主要作用在于降低出炉后玻璃的表面温度，玻璃出炉后的温度必须降低到手可以进行接触的温度，不同厚度玻璃的钢化时间与冷却时间的设定可参考下表。

4、钢化风压与冷却风压的设定
      玻璃钢化炉的钢化风压是钢化工艺参数中最为重要的工艺参数之一，钢化风压对玻璃的钢化程度与钢化效果产生直接的影响，钢化风压的设定一方面依据玻璃的厚度，玻璃越薄，对钢化风压的要求就越高，钢化风压设置过大会导致玻璃的自爆几率的升高；另一方面也要参考玻璃的颜色、玻璃的开孔开槽状态。钢化风压的调节可以在计算机上进行控制，但上风栅的风压与下风栅的风压调节一般需要对上下风路中心位置的导流板进行调整，导流板位于上下风路的中心位置，用来调节上风栅风压与下风栅风压的大小，向上调是加大上风栅的风压减小下风栅 的风压，向下调是加大下风栅的压力和减小上风栅的风压。冷却风压的主要作用在于降低钢化后玻璃的温度，对玻璃的钢化程度不会产生影响，不同厚度玻璃的钢化风压和冷却风压 ，可参照下表。

5、玻璃钢化炉风栅间距的设定
　　  玻璃在钢化炉风冷段进行冷却时，风栅与玻璃间的距离对施加在玻璃表面的风压将产生影响，当吹风时的风压一定时，风栅与玻璃之间的间距变小，施加到玻璃表面的风压将相对增大，其碎片数量、机械强度和安全性能都会得到提高；反之 ，如果风栅与玻璃之间的间距增大，施加到玻璃表面的风压将相对减小，玻璃钢化后表面获得较小的应力，其碎片数量 、机械强度、安全性能就会相对较差；当钢化时的风压不变时，一定程度上我们可以通过调节风栅与玻璃之问的距离来达到调节钢化玻璃质量的目的，但也不能一味地调小风栅与玻璃间的距离 ，距离过小将加大钢化后玻璃表面出现应力斑。不同厚度的玻璃的风栅与玻璃之间的距离调节范围可参照下表 。