在玻璃钢化炉钢化玻璃的工艺过程控制当中，钢化炉的工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。在生产弯钢化玻璃时我们一般将钢化工艺过程分三个方面：加热、冷却 、成型，本文介绍玻璃钢化炉加热控制工艺参数的设定。
1.玻璃钢化炉加热炉的上部温度与下部温度的设定
      炉温设置分上部温度设定与下部温度设定，炉温的设定主要依据玻璃的厚度，玻璃的钢化温度随玻璃厚度的增加逐渐降低，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，玻璃越薄，温度的设定就要相应的越高。玻璃钢化时必须要求玻璃自身达到半塑性状态 ，这样才能消除玻璃体内的残留应力，钠钙系统平板玻璃的钢化温度是在630°C附近，也就是说玻璃在进行风冷钢化时，自身的温度必须达到630°C，对于钢化炉加热段上部与下部温度的设定，最终目的要使玻璃达到上表面与下表面的温度一致。
      在钢化生产10mm以上的厚玻璃时 ，如果加热温度控制不当，在玻璃进行风冷时 ，容易发生玻璃掉角的现象，特别是玻璃边部有孔的玻璃，易出现此类问题，这时我们就要考虑玻璃的加热温度设置的合理性 ，温度设置过高玻璃加热过快，会导致厚玻璃掉角的现象。
2.加热时间设定
      加热时间的设置，依据玻璃厚度同时要参考玻璃的规格大小、玻璃的颜色、玻璃的开口状态、玻璃 的成型状态。对于加热时间的合理设定，首先我们要参考玻璃的厚度，钢化炉的加热功率是固定的 ，理论上玻璃的加热时间约为每毫米厚度玻璃 40～45秒 ，但是如果玻璃上有钻孔或开口，加热时间可以增加 2．5％～5％，对于15、19mm玻璃加热时间可增加5％一15％，另外，玻璃的板面越大，加热时间应在此基础之上相应加长。
3.加热平衡的开启与关闭
      一般钢化炉的加热段都具有此功能，玻璃在加热炉内的加热是由多种方式构成，分别是辐射、对 流、热传导。加热平衡的开启可以提高加热炉内空气的流速，改变炉内空气的流动状态，会提高对流加热的效率，且使加热炉内各个区域的温度相对更加均匀。对于大面积的封闭玻璃在实际生产中开启对流加热，一方面可以提高玻璃加热的速度，另一方面有助玻璃表面各个区域加热更加均匀。对于玻璃中间开洞的进行加热时，在温度控制时，有时需要对加热炉内的区域温度进行微调，这时建议开启加热平衡。
4.区域温度的微调的设定
      一般钢化炉加热段的温度调整都具有此项功能，都可以实现对炉内的局部温度进行微调，在实际生产当中，以下几种情况需要对炉内区域温度进行局部调整，在生产弯钢化玻璃 时，应适当提高出炉端靠近炉门处的温度。
5.玻璃热摆速度的设定
      热摆的速度对玻璃的均匀加热起到影响，不合理的热摆速度会影响钢化玻璃的平整度和钢化效果，导致玻璃钢化后出现辊道印痕和钢化后的碎片不均匀，同时不利于玻璃的均匀加热。玻璃在加热炉内进行热摆运动的过程，同时也是玻璃与传输辊道之间热交换的过程，玻璃在炉内的摆动速度越快，可以增加玻璃与传输辊道的热传导面积，一定程度上可以加快玻璃的升温速度 。另外 ，由于玻璃的厚度越薄 ，玻璃 自身的升温速度就越快，且对风冷钢化时玻璃自身温度要求越为严格，为了使玻璃表面各区域均匀受热和实现良好的钢化效果，这时必须相应增加玻璃在加热炉内的热摆速度，玻璃厚度越厚，玻璃自身的升温速度相对较慢，可以相应地降低玻璃的热摆速度，例如生产5mm厚度 的钢化玻璃时设定的热摆速度为220mm／s，那么在生产6mm厚的钢化玻璃时，可适当降低玻璃的热摆速度为200mm／s。
6.玻璃长度的设定
      所有水平钢化炉在生产时都需要对此项工艺参数进行设置，玻璃在炉内的位置完全取决于玻璃长度参数的设定，此项参数的设定应该按照玻璃的实际长度尺寸进行设定，否则如果玻璃长度参数设定过长，会使玻璃在加热炉的往复距离缩短。
7.玻璃钢化炉空炉时间的设定
　　  空炉时间的合理设定不容忽视，一般玻璃钢化炉都具有显示加热炉内各个区域温度的功能，如果电炉内的某个区域所需热消耗超过加热功率，这个区域内的温度就开始出现下降的现象，一旦加热炉出现超负荷的现象，就有可能导致出现玻璃在冷却段的破碎，通过查看玻璃钢化炉加热炉内各个区域的温度显示，我们可以掌握炉内各个区域的温度情况，空炉时间一定的要保证上片玻璃出炉后，钢化炉加热炉内温度的恢复到温度设定值为基准。